竹浆纤维长丝的制造工艺

　　一、制造工艺流程

　　竹浆粕（半浆）－－浆粕粉碎并注入水搅拌疏解－－预酸化－－半浆氯漂－－半浆碱化－－半浆漂白－－脱氯－－酸化处理－－酸化处理－－浸渍－－老成－－黄化－－溶解－－纺丝粘胶－－纺丝－－成品

　　二、主要工艺参数

　　纺丝竹浆粕主要质量指标见下图：

　　主要艺参数与工艺措施

　　半浆的提纯：打浆池装水2/3左右，启动打浆机，运转电流小于100A。将竹浆片投入池中打碎并注水，注水量视浓度而定。装料量为300~500KG/池，竹浆片停投后运行20分钟左右，待竹浆片完全疏解。

　　预酸化：预酸池内加酸前，要阶段性（4h）化验半浆黏度等指标。黏度小于或等于16mPa.S时，直接加入盐酸进行预酸化。

　　半浆氯漂：加酸循环均匀后，可进行60min氯化处理。氯化处理后，直接装入漂机氯漂。半浆残氯小于0.015g/L，否则需用大苏打脱氯。

　　半浆碱化：半浆量分数达到5%+-0.2%时，开始用生产水洗涤60min，然后加温，加碱，达到一定浓度和温度后持续碱化90min，最后用水洗80~100min。

　　半浆碱漂：半浆调碱到170g/m3+-10g/m3，温度调到42~45度，添加漂液0.45~0.5g/L，半浆黏度低于14.5mPa·s时，则在加漂液前加入氨基磺酸等。

　　脱氯：漂白结束后，白度达到工艺要求64%以上，即脱氯时其黏度为11~13mPa·s。浆液含氯量最少要达到0.6~0.8g/L，白度可稳定在70%~78%。

　　酸化处理：调浆液温度到40℃±1℃，加酸（氯基磺酸、盐酸等）含酸是1.2！1.48/L、加助剂（六偏磷酸钠和NaF等），继续酸化处理。

　　原液制备：

　　浸渍：碱的质量浓度为230g/L，40℃，时间40min。

　　老成：16℃，时间30min。黏度（铜氨溶液法）12mPa·s。

　　黄化：加入CS2（对甲基纤维）9%~12%，时间120min，检验温度20℃，最终温度32℃。

　　溶解：10~15℃，时间130min。

　　纺丝工艺：纺丝采用FCT3000型连续式纺丝机。纺丝速度为150m/min，纤维规格为133dtex/42f,凝固液组成为：H2SO4160g/L、Na2SO4240g/L、ZnSO49g/L，温度58~64℃。