详细讲解竹浆短纤维纺丝技术的关键

　　1、竹浆液黏度

　　为了使纺丝过程顺利进行，必须制成质量均一、稳定、并有良好的过滤性和纺丝性能的黏胶。制胶过程中，由于竹浆粕的反应性能和蓬松度较差，使碱纤维素的生成速度减慢，影响了碱纤维素的均匀性，也使黄化溶解过程受到影响，造成黏胶过滤性、可纺丝性差，经常出现断丝现象。为解决这些问题，可采用较高尝试碱液，适当提高碱化温度与添加助剂等措施。这些技术措施无非是适当降低竹浆黏度，获得较好的可滤性、可纺性。因为制胶过程中浆液温度高，黏度就低；PH值较高，黏度好，但PH值超过10，黏度下降较快；漂白剂的尝试高，黏度就低。竹浆黏胶与纺丝质量及纺丝效率有密切关系，所以，制胶时应优选工艺参考数（浆液温度、碱液浓度等），保证浆液黏度良好。

　　2、竹浆纤维强度

　　竹浆纤维强度是表示竹纤维性能和纱线品质的重要指标，在制浆、制胶、纺丝过程中，一定要保证和拉高浆纤维强度。一般要求竹浆纤维干断裂强度在2.7~3.0cN/dtex，湿断裂度在1.3~1.5cN/dtex。工艺中应从以下同点进行调整。

　　（1）浆竹浆粕聚合度控制在600~700。

　　（2）纺丝时加入变性剂，延伸其成型，使纤维在第一次酸浴中高倍拉伸，第二次酸浴中牵伸达1.6倍。

　　（3）热牵伸由I道改为II道，经过II道热牵伸后，湿模系数控制在1.2~1.4.

　　目前已经开发了竹浆粕的变性生产工艺、丙步法蒸煮等一系列新工艺技术，可发送竹浆粕可纺性、纤维白度、竹浆纤维强国等物理性能。