家具生产中木材漂白技术
木材漂白是将木材中的发色基团或助色基团及与着色相关的组成成分，经漂白剂的氧化、还原、降价破坏，达到脱色目的。木材漂白在国内外木材加工工业生产中已有相当时期的使用。1995年以来中国林科院的陈玉和博士等开展了对泡桐木材的漂白技术研究、氢氧化钠预处理对木材漂白促进作用的研究及木材漂白过程中双氧水分解率的研究等。
木材漂白因素：一是需要加工的木材种类；二是经济性，生产成本低；三是环保性：即对操作人员无危害性，对木材的使用者无危害性，对环境无危害性；四是对后续工艺无危害性，部影响染色、胶粘或油漆。五是木材经过漂白后，不易泛黄，对材质的破坏性小。
木材漂白剂：主要分为氧化型漂白剂和还原型漂白剂。属于还原性漂白剂的有：二氧化硫、亚硫酸氢钠等，这些漂白剂是有重新被氧化复色的倾向，目前很少使用。氧化性漂白剂有多种，在木材工业上获得大规模广泛使用的主要是过氧化氢、次氯酸钠、亚氯酸钠等。
木材漂白方法：根据产品的要求，有多种形式。有常温漂白，也有高温漂白，但常温漂白必须加适当的催化剂。有表面漂白，也有单板深度漂白，对于后者则要求单板内外白度一致。根据漂白工艺特点，分涂刷漂白和浸渍漂白。涂刷漂白主要用于实木表面处理，如透明涂饰的家具的表面均匀化处理。浸渍漂白则是对木材进行深度处理，主要为木材染色的预处理。
随着社会的发展和人们生活素质的提高，使用实木天然材料生产的家具，特别是浅色涂饰的实木家具，因其自然环保、高品味，越来越被追求环保，崇尚自然的高素质的人土所追宠。一直以来因木材在漫长的生长过程中受到不同季节，地域、阳光等自然条件和气候，以及人为的影响，产生的不同程度各方面的差异和缺陷，如色差、矿物线，死节，活节等，影响了材料利用率、制约了家具的品质和性价比。因此，如何提高实木家具的附加值，提高实木浅色家具的品质和档次，保持实木家具浅色涂装后的效果一致性，一直是困惑家具制造商的难题。
采用“实木漂白”工艺可解决这一困惑，下面介绍二种常用、易于操作、漂白效果较好的木材漂白方法：
漂白工艺一：双氧水、氢氧化钠漂白工艺
主要材料：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水
B：工业用氢氧化钠
辅助材料：氟硅酸铵、稀盐酸
基本配方：A：B=1000：8
漂白工艺二：双氧水、氨水漂白工艺
材料名称：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水
B：浓度为25%的工业用氨水
C：普通水
基本配方：A：B：C=10：1：10
现以漂白工艺一为例，简述木材漂白工艺及注意事项：
一：漂白操作方法：
1：根据实际需要按上述配比调配好漂白液即时使用；
2：用海绵涂刷颜色较深处或待漂白部位；
3：对照受控色板，通过对漂白液用量的控制，如对漂白次数、施加在海绵压力大小的控制，对深浅不一致的部位进行有区别的操作；
4：对深色部位，可在第一次漂白2-3小时后复涂一次，并视情况再重复上述操作；
5：对特别深的产品（部件）可适度增加工业用氢氧化钠的用量，其最大使用量以不超过基本配方的2倍（不超过16克）为佳；
二：漂白操作过程注意事项：
1：增大氢氧化钠的用量可有效提高漂白速度；
2：减少氢氧化钠的用量及适量增加氟硅酸铵（0.09%以下）可有效提高木材漂白后纹理的清晰度，保持木材原有色泽的鲜艳度；
3：漂白过程中应注意观察因漂白造成的其它影响，如降低实木拼接、单板粘贴胶水强度，降低单板韧性等。出现上述质量问题时可以通过减少漂白剂的单次使用量、减少氢氧化钠配比用量，增大漂白频率等措施得以解决。个别情况不能有效改善的，则要从提高胶水的质量入手。使用更优良的拼装、贴单板胶水是解决问题的最佳选择；
三：漂白后的处理方法：
1：条件允许的可利用加热、增大室内空气流通的方式加快滞留漂白剂的挥发；
2：漂白完毕后宜用海绵沾水、稀盐酸溶液清洗或中和滞留的漂白剂，使漂白部位PH值接近中性；
四：漂白作业安全注意事项
1：漂白材料必须用玻璃、陶瓷、塑料等规定的特殊容器单独贮存、盛放。严禁使用金属容器；
2：应避免突然将大量的氢氧化钠加入双氧水中，防止其剧烈反应溅起漂白剂伤害操作者；
3：漂白剂具有强腐蚀性。人体接触后可灼伤皮肤，损坏衣物。操作全过程操作者均应配戴好护卫用具。如手套、橡皮围裙、防护面罩（或眼镜）。
4：漂白剂沾及皮肤或眼睛后应立即用大量清水清洗，严重的送医院医治。
漂白工艺二可参照漂白工艺一操作。其最大的优点是漂白后木材纹理清晰，层次感强。适合于大批量浸泡漂白作业，尤其适合于单板漂白。其最大的缺点是漂白剂具有较强的刺激性气味，在通风条件较差的环境下，对操作者的身体损害较大。其次是漂白速度相对较慢。实木拼装木坯漂白作业，推荐采用第一种漂白方法。