我国竹重组结构材料研究现状

　　自重组材概念引入我国以后，结合我国森林资源特点，很多研究单位开始借鉴重组木的制造工艺和原理，开始以竹材为原料研制重组竹材。早在1987年，南京林业大学人造板教研室就确定了利用竹材（尤其是竹梢头、小杂竹以及毛竹材加工剩余物）压制重组竹的研究方向，并在实验室成功压制出了以苦竹为原料的具有较高静曲强度和弹性模量的重组竹，随后中国林科院木材工业研究所也在实验室压制出了以小径杂竹为原料的重组竹。

重组竹地板

　　浙江林学院叶良明等（1991年）也对重组竹热压工艺进行了研究，分别以雷竹、高节竹、孝顺竹和青皮竹为原料，在去青与不去青两种工艺条件下制得重组竹板材，其静曲强度和弹性模量大大超过其他的木质人造板和普通材人造板，完全可以满足结构材的强度要求。张宏健等（1998年）以云南典型材用丛生竹－龙竹为原料，勇过实验室试验和工厂试生产，确定了竹重组枋的成套工艺参数、生产线主要设备的关键性技术参数和工业化生产技术方案。李琴等相继开展了多项重组竹材的课题研究，2001年探讨了以毛竹为原料，脲醛树脂为胶黏剂生产重组竹板材的可能性。结果表明以毛竹为原料可以生产具有较好物理力学性质的重组竹板材，浸胶工艺相对于喷胶工艺更适合生产重组竹板材。2003年又以酚醛树脂为胶黏剂试制重组竹材，并对胶液固体含量、热压压力、热压温度、热压时间四个主要参数及去青工艺对重组竹材胶合板性能的影响进行了试验研究。于文吉等（2006）以南方的小径竹材为原料研究小径竹重组结构材制造工艺，重点探讨了重组竹结构材的密度，浸胶后竹束的干燥温度，去青与不去青和刚竹、淡竹、慈竹、雷竹这些不同竹种对重组竹结构材物理力学性能的影响，并分析了用自行竹材压轧疏解机对小径竹疏解的原理，为高效利用小径竹提供制造理论依据。

　　随着科研工作者和企业个人对重组竹材研究研的日益关注，我国在重组竹材方面的专利逐年增多，加快了重组竹从实验室试制到大规模工业化生产的步伐。95214438.7（黄志勇）涉及一种重组竹材，其由竹篾或压馈帚化的竹材胶合而成，特征是竹篾为侧向排列，由大径竹材裂片破成竹篾或把小径竹材、竹梢压溃帚化胶合而成，小径竹可以实现直接压溃帚化利用。02120518.3（汪奎宏等）涉及一种竹材辗压处理是采用将竹材先去青，再剖分，然后辗压成横向不断裂、纵向松散而交错相连、不打乱竹材纤维排列方向竹束的处理方法。97106283.8（杨建中）研制了一种竹纤维束制品及其制造方法，构成制品的材料是由竹材纤维和树脂组成，其制造步骤包括开、轧条、形成竹纤维、喷胶、梳理、裁料及装模、加压加温固化成型等。02112094.3（郎妙金）是竹材剖开后直接将竹材碎壁成基本单元，该方法强调将小径竹材剖分后直接碎壁成带竹青、竹黄的不规则竹条单元，并对其表面毛糙处理，以增加各竹条单元之间的粘接强度，保证基板的质量。在重组竹材产业化方面，誉为“中国十大竹乡”安徽广德县、浙江安吉县已经掌握到相关重组竹材制造技术，大量的企业想通过建产或重新改造设备在竹重组材制造领域大展拳脚，可以预见重组竹材是一种很有发展前景的板材。