竹炭纤维制造过程中的技术要点

　　1、竹炭选材：烧制竹炭一般选用5年以上的毛竹，最好用8年以上老龄竹竹秆的中部和底部。这类竹材烧制的竹炭硬度较高，运输时不会粉碎；此外，这类竹材多孔，钾、钙、钠、镁、铁、锰硅、锗等有益于身体健康的矿物质的含量较多，抗电磁波性较好。

　　2、纺丝过程中加入竹炭粉末最要合理：黏胶中加入竹炭粉乳浆量、涤纶和丙纶切片中加入竹炭母粒量的多少，除影响纤维的强力、断裂伸长率等物理性能，还影响吸附力、生化性能和其他特殊功能。竹炭涤纶纺丝中，竹炭母粒尖圆一控制在5%~10%，炭母粒尖圆量为7%时，纤维可纺性较好。炭母粒加入量太低，竹炭纤维特殊功能减弱；炭母粒加入量太高，会增加杂技含量，使可纺性变差，纤维强力降低。

　　3、纺丝过程中，应均匀加入竹炭粉末：量的均匀是指经检测纺制纤维中的竹炭粉末含量基本相等。这使纤维的各种特性基本上表征一致。

　　4、竹材炭化最低温度为800℃：低于800℃，竹材末完全炭化，会影响粉末的加工性和产品质量。

　　5、竹炭母粒含水率高低很重要：熔体含水率过高，混合均匀性、可纺性较差；熔体经喷丝头拉伸时，由于汽化水分气泡的破裂，熔体发生破裂，产生飘单丝、断头等现象，纺丝无法进行。所以竹炭母粒需干燥器预先进行干燥处理。干燥温度为60~70℃，干燥时间为360min，母粒含水率低于80μg/g。后干燥后将母粒倒入储罐内，送入70℃以上的热风，保持不回潮。

　　6、确定母粒尖圆量后，纺丝速度很重要，两者应匹配：纺丝速度不宜过高，宜选择小的喷丝头拉伸比各较低的剪切速率，以防熔体破裂。母粒加入量为7%，纺丝速度为2.2Km/min，可纺性较好，飘单丝少，纺丝稳定，满卷率较高。

　　7、竹炭粉末颗粒的粒径应在30~80nm：涤纶超细特纤维直径在5μm左右时，竹炭粉末颗粒直径为50nm，基本上对纤维强度没有很大影响。若竹炭粉末颗粒直径为50nm的几倍，纤维面则有大约百分之几被颗粒所占在，纤维强度必然会下降，纺丝时喷丝板孔眼易堵塞，常出现丝现象。竹炭粉末颗粒直径越小，对纺丝熔液的分散只要保证竹炭纤维特性和纺丝顺利就可以。