竹浆短纤维制造中的技术要点
竹浆纤维制造不同于普通粘胶纤维，由于竹材原料的特性带来制取竹浆纤维的困难，对设备和工艺技术要求更高。
1、制浆技术关键
根据竹材的化学成分和生态结构制定适宜的制浆工艺，制取高品质浆粕才能制务均匀、稳定的纺丝液和性能优良的竹浆纤维。竹浆纤维浆粕生产过程中主要是脱除木质素并减少半纤维素含量，降低聚戊糖含量，直至小于4%，调整聚合度和纤维强度。制造竹浆粕中应重点把握好几个环节。
（1）脱除木质素。竹材中含有20%~30%的木质素，木质素是由苯基丙烷结构单元，通过碳－碳链和醚键连接而成的具有三维空间结构的网状高分子聚合物，不能形成纤维，制浆时，必须将其除去，否则会给纤维制造和纤维成品质量带来不利影响。如纤维中木质素过高，丝条手感发硬，纤维漂白时生成的氯化木质素在碱介质（脱硫浴）中形成有色物，使纤维产生斑点，木质素中含有的易被氧化的羰基与空气中氧作用而消耗部分氧，从而延缓了老成时间，除低浆粕的膨润能力和反应性能，会延长碱浸时间，并降低了过滤效率。
视竹材原料结构的紧密程度，可在脱除木质素过程中采用预处理。竹材木质素是一种典型的草类木质素，对高温、高尝试的碱液和酸液抵抗力较弱。因此，制取工艺中温度、碱液和酸液尝试设计要适当。
蒸煮的预处理：预处理采用硫酸盐法。将合格的竹片在蒸煮器内进行预处理，木质素在酸性条件下引起ɑ-芳基醚键部分的碎片化作用，为黄化反应奠定了基础。同时，酸型和非酸型单元ɑ-C原子上形成苯甲正碳离子，增加了木质素的亲水性，使部分木质素溶出。
蒸煮处理过程：蒸煮过程是脱除木质素的最重要反应，其结果使木质素大分子裂开生成碱木质素与硫化木质素溶于碱液中，竹纤维也溶解出来并分离成浆。蒸煮中既有木质素裂开溶出，也有裂开溶出的木质素子分子相互缩全的机会，但蒸煮过程中经多次低压小放汽，保证了蒸煮液均匀渗透，避免了缺碱升温条件下的缩合反应。同时HS－离子与木质素反应生成的一硫化物和二硫化物，随着蒸煮温度的升高，硫能从木质素硫化物中析出，再继续参加反应，防止和减少木质素缩合，有利于已裂开的木质素小分子稳定。在蒸煮过程中加入蒸煮助剂，能更有效地促包间层木质素和细胞壁中残留木质素的脱除。
木质素溶出分两个阶段：
第一阶段是大量木质素脱除阶段。竹材纤维芯杆壁外层导管细，内层导管粗，造成蒸煮过程化学剂液涌透困难，不易蒸煮均匀。生产中经过多次小放汽及较长低压升温，使化学剂液均匀渗透至竹秆内部后再将温度升至155~170度，此阶段木质素脱胎换骨除在83%以上。
第二阶段是补充脱木质素阶段。大量脱除木质素后，仍不能满足后道工序的生产要求，需要补充脱木质素阶段，即高温保温阶段，此阶段脱除木质素率在13%以上。经两个阶段处理后，竹浆料中木质素去除率在95%以上，剩余木质素奖在多段漂白中去除。
（2）降低半纤维素含量。竹材中半纤维素含量在16%~21%。半纤维素是指用17.5%的氢氧化钠溶液，在20度处理竹纤浆45分钟，溶于碱液的那部分低分子化合物，其聚合度低于200，纤维素经破坏降解后变为半纤维素，生产中以聚戊糖表示。
竹浆粕中半纤维素含量过度，以纺丝工艺和竹纤维品质都有影响。
一是影响浸渍时间：浸渍时，由于半纤维素大量溶入碱液中，使碱液黏度增设，降低了碱液渗入浆粕内的速度，使半纤维素不能完全溶出。
二是影响黄化：由于半纤维素也能发生酯化反应，且反应速度比纤维素快，黄化时半纤维素会更快地消耗CS2，影响纤维素的黄化均匀性及生成黄原酸酯的酯化度。
三是影响纤维成品的物理性能：半纤维素的聚合度低，混入纤维成品中使纤维强度、耐磨性及耐多次变形性降低。在实际生产中，采取以下技术措施：
进行蒸煮处理：在竹材中，半纤维素结构以木糖基以1－4连接构成主链，在主链木糖基和C3上连有阿拉伯糖基、4－0－甲基－葡萄醛酸或葡萄糖醛酸枝链。由于糖醛基的存在，蒸煮处理时，其不断溶出形成可溶性的醛酸和糖醛酸而被除去，其去除率达80%以上。
通过碱浸过程：在碱浸过程中，纤维素发生膨润，使浆粕中的半纤维素充分接触碱液，溶解要烧碱溶液中，通过压榨而溢出，压榨出的碱淮用真空吸滤机或压滤机过滤，滤去半纤维素及其他杂质。而碱液可重新回用。
竹浆纤维中林质素降到4￥以内，半纤维素降到2%以内，纤维将有较好的可纺性。
（3）清除灰分。竹材化学组成中灰分较多，且含有大量的二氧化硅、氧化铁等物质，它们大部分沉积在竹表面层，给制浆时化学剂液的回收带来一定难度，还影响浆液的质量。彩用蒸煮的方法可将其去除，但蒸煮的时间与温度要适宜，时间不宜过长，温度不宜过高，并加强多段漂白、水洗等工艺措施，这样可削除绝大部分灰分。
2、竹材浆粕的质量指标
竹材在制取浆粕的过程中，支除木质素、半纤维素、灰分后，竹材浆粕质量良好，可供制胶、纺丝之用。